涵盖通风空调、采暖、给排水、风管、水管、设备、绝热、调试现场高频通病，附带现象、原因、简单防控要点，适合图纸会审、现场巡检、技术交底使用。
一、风管系统常见问题
风管漏风大
现象：系统风量不足，噪音大，负压段吸灰尘。
原因：法兰垫片断裂、垫片突出管内；咬口缝隙未密封；法兰螺栓松紧不一；薄钢板风管拼接咬口开裂；软接破损。
防控：垫片选用耐温阻燃密封垫，禁止石棉；软接长度 150‑250mm，不得扭曲绷紧；风管安装后做漏光 / 漏风检测。
风管变形、扭曲、下垂
现象：风管中间下凹，法兰错位。
原因：支吊架间距过大；大截面风管未设置加固筋；薄钢板风管刚度不足；矩形长边＞630 未加固。
防控：严格按规范设置支吊架；长边≥630mm 做风管加固；防火风管专用支吊架。
防火阀安装错误
现象：防火阀装反；离风口 / 弯头距离太远；未独立支吊架；阀体被吊架压住。
原因：看图不到位，直接挂在风管上。
防控：防火阀必须独立支吊架；易熔片朝向气流来向；距离隔墙不大于 200mm；严禁吊架直接固定阀体。
软接不当
现象：软接管拉紧绷直、被扭曲；使用普通帆布，不阻燃；软接过长过短。
防控：软接只起减震补偿，不能当弯头、直管使用；阻燃防火软接，长度 150‑250mm。
风口与风管错位
现象：风口装完风量很小，风口与风管之间空洞，直接吊顶内窜风。
原因：风口短管未接到位，吊顶内漏风。
防控：风口必须设置连接短管，接缝密封。
二、空调水系统（冷冻水、冷却水）
管道坡度不对，气堵
现象：末端不冷不热，管路有咕噜水流异响，排气阀无效。
原因：供回水管无坡度，局部反坡；最高点排气阀位置不对；管道随意上翻下翻。
防控：冷冻水管道坡度≥0.003；高点设自动排气阀，低点设排污；避免局部气囊。
管道支吊架问题
现象：管道下沉变形；保温被支架压坏；冷桥结露滴水。
原因：大管支架间距超标；冷冻水管支架不加木托；木托厚度小于保温厚度。
防控：冷水管道必须用防腐隔冷木托，木托厚度等于保温层厚度；严禁管道直接钢支架接触。
焊接、丝接渗漏
现象：试压漏水，后期运行滴水。
原因：焊口未焊透、夹渣；丝扣缠料不到位；阀门安装前未试压；管道未吹扫就安装过滤器。
防控：系统分段水压试验；焊接完成清除焊渣；安装完成必须管道冲洗。
过滤器、阀门装反
现象：流量不足，阀门关不严。
原因：不看阀体流向标识。
防控：过滤器箭头与水流方向一致；Y 型过滤器滤网朝下。
膨胀节补偿器安装错误
现象：运行被拉裂；未预拉伸；支架设置错误。
防控：波纹补偿器不能承受管道重量，两侧必须设固定支架。
三、保温绝热通病（现场最高发）
结露滴水
现象：冷冻水管、风管外表滴水，吊顶泡坏。
原因：保温厚度不足；接缝缝隙没密封；木托位置漏保温；法兰、阀门保温不到位；保温胶带只缠外面，接缝没填实。
防控：保温接缝错缝敷设；所有法兰、阀门必须完整保温；冷桥部位重点封堵。
保温脱落
现象：保温层下坠、开裂。
原因：胶水涂刷不足；大管径未加捆扎钢带。
四、设备安装（空调机组、风机、风机盘管）
风机盘管安装
现象：滴水盘漏水；噪音大；冷凝水排水不畅泡吊顶。
原因：风机盘管水平或反坡；冷凝水管坡度不够；冷凝水管无存水弯；进出软接扭曲；过滤器不装。
防控：冷凝水排水管坡度≥0.01；严禁抬高冷凝水盘出水口；风机盘管加减震垫。
组合式空调机组 MAU / 柜机
现象：机组接缝漏风漏水；冷凝水溢水；减震失效。
原因：机组段间密封垫缺失；冷凝水盘排水坡度不足；底座无减震。
防控：机组底座找平；冷凝水出口设水封；段间密封完整。
风机安装
现象：振动噪声大；软接受力。
原因：风机未加减震垫；风机进出口强行对口拽软接。
防控：风机本体独立减震；风管软接不得用来校正管道偏差。
五、防排烟系统重点问题（消防强条）
排烟阀、送风口方向装反；未独立支吊架
排烟风管漏风，未按要求耐火包覆
排烟口距离可燃物太近；风口位置不符合疏散要求
风机出口没有止回阀
防排烟属于消防，错项会直接验收不通过。
六、系统调试阶段常见问题
风量不平衡：风口风量偏差大，部分风口无风。 原因：风阀未调试；管路阻力失衡；风管漏风。
水力失调：部分房间冷热达不到；近处过冷、远处没效果。 原因：管路没有平衡阀；系统没冲洗，过滤器堵塞。
噪音超标：风管风速过高；未设消声器；支架共振；软接绷紧。
七、现场管理类通病
风管水管打架，管线综合不到位，后期大量切割改管。
孔洞封堵不到位：穿墙、穿楼板风管水管缝隙未防火封堵。
成品保护差：风管完工后杂物落入管内；保温被踩坏。
